不銹鋼鑄件又稱(chēng)精密鑄造或失蠟鑄造，是用易熔材料(蠟和塑料等)制成的易熔模型，在模型上涂上數層耐火涂料，經(jīng)烘干硬化成一個(gè)整體的外殼，然后將殼加熱熔化失去模型，再經(jīng)高溫焙燒成為耐火殼，將液態(tài)金屬澆入殼內，冷卻后形成鑄件。

　　模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

　　與其他鑄造方法相比，不銹鋼鑄件的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可澆注形狀復雜的鑄件。一般精度可達5~7級，粗糙度可達Ra25-6.3μm;

　　2)可鑄造薄壁鑄件和重量小的鑄件。熔模鑄件的至小壁厚可達0.5mm，重量可小至幾克;

　　可鑄造精細圖案、文字、有細槽、弧形細孔的鑄件;

　　3)熔模鑄件的形狀和內腔形狀幾乎不受限制，可以制造用砂型鑄造、鍛造、切削等方法難以制造的形狀復雜的零件，對某些組件和焊接件稍作修改后即可改進(jìn)，直接鑄造成一個(gè)整體零件，從而減輕了零件的重量，降低了生產(chǎn)成本;

　　4)鑄造合金種類(lèi)幾乎沒(méi)有限制，常用于鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;

　　5)生產(chǎn)批量沒(méi)有限制，可從單件到大批量生產(chǎn)。

　　這種鑄造方法的缺點(diǎn)是工藝復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)，不適合生產(chǎn)外形尺寸較大的鑄件。

　　不銹鋼鑄件優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用不銹鋼鑄件方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料。

　　不銹鋼鑄件方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用不銹鋼鑄件工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

　　不銹鋼鑄件在鑄造的過(guò)程中，氣孔要比普通的鑄件氣孔小，密度相比較要高一些，所以說(shuō)它的能力還是非常不錯的，就算是和一些復合型的金屬鑄件進(jìn)行運用，它的操作也是可以適當簡(jiǎn)略的。