精密鑄件指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱(chēng)，相對于傳統砂型鑄造工藝，鑄造獲的鑄件尺寸，表面光潔度。精密鑄件包括：熔模鑄造，陶瓷模鑄造，金屬模鑄造，壓力鑄造，消失模鑄造。

　　精密鑄件的工藝又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品、復雜、接近于零件然后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。

　　除航空和武器外，熔模鑄造幾乎用于所有工業(yè)部門(mén)，特別是電子、石油、化學(xué)、能源、運輸、輕工、紡織、制藥、醫療設備、泵和閥門(mén)及其他部門(mén)。

　　隨著(zhù)熔模鑄造技術(shù)的發(fā)展，不僅可以生產(chǎn)小型鑄件，而且還可以生產(chǎn)大型鑄件。熔模鑄造的外形尺寸接近2米，但最小壁厚小于2毫米，同時(shí)熔模鑄件也更趨復雜精密，除線(xiàn)形進(jìn)行公差外，零件也能達到要求較高的幾何尺寸公差.熔模鑄件的表面粗糙度值也越來(lái)越小，可達到Ra0.4um。

　　通常，精密鑄件的尺寸精度受鑄造結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤、鑄造等諸多因素的影響，任何一個(gè)環(huán)節的不合理設置和操作都會(huì )改變鑄件的收縮率，從而導致鑄件尺寸精度偏離要求，以下是可造成一些精密鑄件尺寸進(jìn)行精度控制缺陷的因素：

　　1.鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2.鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。

　　3.制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時(shí)間對包埋料大小的影響很明顯，其次是注蠟壓力。熔模形成后，持有時(shí)間對熔模的規模影響不大。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)會(huì )進(jìn)一步縮水，其縮水值約為總縮水的10%，但存放12小時(shí)后，熔模規?；痉€定。d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(合適的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　4.制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　5.型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此，也可以或略不計。

　　6.澆鑄工作溫度的影響：澆注系統溫度越來(lái)越高，收縮率越大，澆注過(guò)程中溫度低，收縮率越小，因此可以澆注溫度應適當。