精密鑄件的分類(lèi)有哪些?

　　1.精密鑄件之陶瓷型鑄造。用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)以及鑄件的鑄造技術(shù)方法。該陶瓷漿料由硅酸乙酯水解物和熔石英、鋯石、剛玉等耐火細砂組成。為使陶瓷漿料在短時(shí)工作間內結膠，常加入不同氫氧化鈣或氧化鎂質(zhì)量作為一種催化劑。由于耐火材料的成分和外觀(guān)的相似性，它被稱(chēng)為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造技術(shù)基礎上不斷發(fā)展結合起來(lái)的一種新工藝。陶瓷型有兩種類(lèi)型：(1)陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成，制作過(guò)程如下：首先將模型固定在模板上，用砂箱包裹，然后將配制好的陶瓷漿料倒入砂箱中，凝膠硬化后成型，高溫烘烤模具。(2)采用襯套，將陶瓷漿料澆注到襯套與模型之間的間隙中，制成鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。采用襯套澆注陶瓷外殼可以節省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中得到廣泛應用。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10~1.25微米,尺寸精度高達3~5級,能達到少無(wú)切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高，精密鑄件可達十余噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件及單件小批量沖壓模具、鍛造模具、塑料模具、金屬模具、壓鑄模具、玻璃模具等。陶瓷鑄造模具的使用壽命與機械加工制造的模具相當，而制造成本低于機械加工制造的模具。

　　2.精密鑄件之砂型鑄造。在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的碳鋼精密鑄件，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。其主要原因是與其它鑄造方法相比，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。所以像汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件基本都是用粘土濕型砂工藝進(jìn)行生產(chǎn)的，當濕模不能滿(mǎn)足要求時(shí)，則考慮采用粘土砂臺干砂模、干砂?；蚱渌澳?。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤精密鑄件求購，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

　　一般來(lái)講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用不同樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以通過(guò)獲得一個(gè)尺寸進(jìn)行精確、表面具有光潔的鑄件，但成本相對較高。

　　當然，精密鑄件之砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。