精密鑄造是指獲得具有精確尺寸的鑄件的工藝的總稱(chēng)，與傳統砂型鑄造工藝相比，精密鑄造獲得的精密鑄件表面光潔度更好，尺寸更精確。精密鑄造也稱(chēng)為失蠟鑄造，其產(chǎn)品接近零件的終端形狀，精密復雜，可以不經(jīng)或少經(jīng)加工直接使用，是一項先進(jìn)的技術(shù)。精密鑄造包括陶瓷型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和消失模鑄造，其中常用的是熔模鑄造，也稱(chēng)失蠟鑄造。

　　陶瓷型鑄造：一種精密鑄件鑄造方法，用陶瓷泥漿制作模具來(lái)生產(chǎn)鑄件。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解物和熱穩定性高、質(zhì)地純凈的耐火細沙如鋯英石、電熔石英、剛玉制成。通常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑，為了在短時(shí)間內使陶瓷漿料凝膠化。因為所用耐火材料的成分和外觀(guān)與陶瓷相似，所以稱(chēng)為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。陶瓷模具有兩種類(lèi)型：1、陶瓷模具是由陶瓷漿料制成的。制作過(guò)程如下：首先將模型固定在模板上，用砂箱包裹，然后將配制好的陶瓷漿料倒入砂箱中，凝膠硬化后成型，高溫烘烤模具。2、使用襯套，將陶瓷漿料倒入襯套和模型之間的間隙中以制作模具，可以使用內襯砂型或金屬型。用襯套澆灌陶瓷型殼可以節省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應用廣泛。陶瓷鑄件表面尺寸精度可達3 ~ 5級，粗糙度可達Ra10~1.25微米，可達到少切削的目的。c形陶瓷鑄件生產(chǎn)周期短，金屬利用率高，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和單件小批量鍛造模具、沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具、金屬模具、玻璃模具等模具。陶瓷鑄造模具的使用壽命與機械加工模具相當，而制造成本低于機械加工模具。

　　砂型鑄造：所有鑄件的60 ~ 70%由砂型生產(chǎn)，其中70%左右由粘土砂型生產(chǎn)。主要原因是砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產(chǎn)周期更短，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，所以汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕砂型工藝生產(chǎn)的。

　　一般來(lái)說(shuō)，對于中大型精密鑄件，用水玻璃砂型生產(chǎn)鑄鋼件，可以用樹(shù)脂自硬砂型生產(chǎn)鑄鐵件，可以得到表面光滑、尺寸準確的精密鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材料密度、金相組織、機械性能往往較差。因此，當鑄件的這些性能要求較高時(shí)，應采用其他鑄造方法，如熔模鑄造(失蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等。