與傳統鑄造工藝相比，精密鑄造是一種特殊的鑄造方法，可以獲得相對精確的形狀和較高的鑄造精度。此外，精密鑄件精確而復雜，接近零件的終端形狀，可以不經(jīng)或少經(jīng)加工直接使用，這是一種近似成型的先進(jìn)鑄造工藝。

　　一般來(lái)說(shuō)，精密鑄件的尺寸精度受鑄件結構、鑄造材料、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。任何不合理的環(huán)節設置和操作都會(huì )改變鑄件的收縮率，導致精密鑄件的尺寸精度與要求產(chǎn)生偏差。以下因素會(huì )導致精密鑄件的尺寸精度缺陷：

　　(1)精密鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮量大;鑄件壁薄，收縮量小;自由收縮率大，受阻收縮率小。

　　(2)鑄造材料的影響：材料A中碳含量越高，線(xiàn)收縮越小;碳含量越低，線(xiàn)收縮越大。

　　(3)制模對鑄件線(xiàn)收縮的影響：注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時(shí)間對熔模尺寸的影響明顯，其次是注蠟壓力，保溫時(shí)間對熔模成型后熔模尺寸的影響較小;蠟料的線(xiàn)性收縮率約為0.9-1.1%;熔模存放時(shí)會(huì )進(jìn)一步收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定;蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對堵塞收縮的影響。

　　(4)制殼材料的影響：使用鋯英砂、鋯英石粉、上甸砂、上甸粉，因其膨脹系數小，可忽略不計。

　　(5)殼體烘烤的影響：由于殼體的膨脹系數較小，在殼體溫度為1150°時(shí)僅為0.053%，可以忽略不計。

　　(6)澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮越大;澆注溫度越低，收縮越小，所以澆注溫度要合適。

　　熔模精密鑄件鑄造行業(yè)前景光明：熔模精密鑄件鑄造是指用易熔材料制成易熔模型，在模型上涂上幾層特殊的耐火涂料，干燥硬化后形成整體型殼，然后用蒸汽或熱水將模型從型殼中熔化出來(lái)，再將型殼放入砂箱中，在其周?chē)畛涓缮?，然后將模型放入烘干爐中進(jìn)行高溫烘烤。模具或型殼烘烤后，將熔融金屬倒入其中，得到鑄件。熔模鑄造得到的精密鑄件產(chǎn)品精密復雜，接近零件的終端形狀，可以不經(jīng)或少經(jīng)加工直接使用。

　　目前，熔模鑄造工藝在世界上發(fā)展迅速，應用廣泛。從目前的情況來(lái)看，這種工藝未來(lái)的發(fā)展趨勢是精密鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品。傳統的精密鑄造只是作為毛坯，已經(jīng)不能適應市場(chǎng)的快速變化。零部件的復雜程度和質(zhì)量越來(lái)越高，研發(fā)手段越來(lái)越強，開(kāi)始出現專(zhuān)業(yè)化協(xié)作。從目前的發(fā)展情況分析，熔模鑄造技術(shù)的應用非常廣泛，預計未來(lái)發(fā)展前景廣闊。